近日，中国电子企业协会举办2026年新能源智能运维创新技术交流活动，并公布 2026 年新能源智能运维创新技术典型案例征集评选结果。台山核电申报的《核电厂生产过程数字化智能化结构化应用》项目凭借突出的创新性、实用性与价值示范，从全国 437 项申报成果中脱颖而出，经专家多轮严格遴选，获评“2026年新能源智能运维创新技术典型案例”。 机械部陈志轩作为公司项目小组代表，在大会现场分享了项目建设过程及落地实践经验。

本次大会以“智赋运维•低碳增效”为主题，汇聚了来自全国电网及发电企业、科研院所、智能运维领域的专家，共同研讨新能源运维的智能化、数字化与低碳化转型路径，为推动能源行业培育新质生产力、实现高质量发展注入强劲动能。

台山核电厂生产过程数字化智能化结构化应用项目通过中国核能行业协会专家评审及成果鉴定，获“国内领先、国际先进”评价，并被评为WANO良好实践在全球范围推广。在项目成功应用后吸引中国核能行业协会维修专家组及核电分会、中核集团、国家电投及集团兄弟企业等多家单位关注调研。本次入选，标志着台山核电数字化成果在行业推广和标准化输出方面又迈出了一步。

台山核电认真学习贯彻习近平总书记关于科技创新的重要论述，落实集团《加快建设世界一流企业实施方案》及科技创新“四位一体”布局，积极推进数字化应用与大修有效融合。2022年2月成立生产过程数字化转型专项组，2024年7月在T203大修实现全过程、全业务、全范围无纸化数字化大修，成功打造全国首个无纸化大修应用实践范例，以数字赋能驱动新质生产力，以技术创新促进电厂本质安全提升。

通过落地生产过程数字化、智能化、结构化创新应用，实现核电生产作业模式革新，以数字化工单替代传统纸质流程，实现生产全流程数字化闭环管控。一是依托光学文字识别、工序强制校验、防异物影像核验等智能化手段，从技术层面防范走错间隔、工序漏项、流程造假、违规越点等人因失误，筑牢安全生产防线；二是同步完成5000余份维修规程结构化转型，依托移动终端实现维修规程标准化、结构化、电子化、智能化升级；三是创新搭建以工作负责人为核心、数字化工单为载体的“双核心”管控模式，实现生产计划可视化、作业全程可追溯、全过程闭环监管；四是编制维修测量点20余万条，打通维修与设备管理数据壁垒，为趋势研判、状态监测、可靠性提升和故障预警提供数据支撑，赋能设备智慧化管理。

数字化变革步履不停、智慧赋能久久为功。台山核电将持续以科技创新为核心驱动力，深度赋能维修质效升级，充分激活数据要素潜能、夯实数据资产价值，持续探索电站运维数字化、智能化、可视化深度发展路径，为核能行业数字化创新迭代、实现高质量可持续发展贡献坚实力量，输出台核方案。